English

Visokoprecizno lijevanje aluminija pod tlakom za automobilske komponente: rješenja certificirana prema IATF 16949

Kao vodeći kineski proizvođač s više od 12 godina iskustva, Kingrun se specijalizirao zalijevanje aluminija pod narudžbomza automobilsku industriju. Pružamo cjelovite usluge oddizajn kalupato precizna CNC obradai površinsku obradu. Certificirani prema IATF 16949, podržavamo globalne dobavljače Tier 1 visokoučinkovitim komponentama poput nosača motora, hladnjaka i strukturnih dijelova, osiguravajući tolerancije od ±0,02 mm i vrhunsku toplinsku vodljivost.

Značajka

Specifikacija / Mogućnosti

Vrste materijala

ADC12, A380, A360，A356,ADC1，En-AC 44300, En-AC 46000

Raspon strojeva za lijevanje

280T do 850T (lijevanje pod visokim tlakom s hladnom komorom)

Klasa tolerancije

ISO 2768-m, preciznost do ±0,02 mm

Certifikati

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Površinska obrada

Anodizacija, praškasto premazivanje, elektropremaz, sačmarenje

Godišnji kapacitet

Više od 3000 tona aluminijskih komponenti

3 ključna savjeta za smanjenje troškova u dizajnu lijevanog aluminija

  1. Optimizirajte debljinu stijenke:Ciljajte na ujednačene stijenke (2,5 mm – 4 mm) kako biste izbjegli nedostatke uzrokovane skupljanjem.
  2. Dodajte kutove nagiba:Osigurajte minimalno 1-2 stupnja kako biste olakšali izbacivanje dijelova i produžili vijek trajanja kalupa.
  3. Konsolidirajte dijelove:Koristite lijevanje pod tlakom za kombiniranje više komponenti u jednu kako biste uštedjeli troškove montaže.

Kingrunov procesni tok:

1. DFM (Dizajn za proizvodnost)

Pregledajte DFM (Design for Manufacturability) kako biste optimizirali strukturu proizvoda, otvor i sustav hlađenja; dizajnirajte i proizvedite visokoprecizne alate za tlačno lijevanje i provedite validaciju probnog kalupa.

2. Izrada alata (Dizajn i izrada alata za tlačno lijevanje)

Alati su ključna oprema za proizvodnju odljevaka, a njihova preciznost i kvaliteta izravno određuju kvalitetu odljevaka. Ova faza se provodi na temelju optimiziranog DFM dizajna, uključujući dizajn alata, odabir materijala, obradu i probnu validaciju.

3. Lijevanje (lijevanje pod visokim tlakom)

Lijevanje je proces proizvodnje poluproizvoda ubrizgavanjem rastaljenog metala u šupljinu alata pod visokim tlakom i brzim punjenjem. Ova faza zahtijeva strogu kontrolu procesnih parametara kako bi se osigurala unutarnja kvaliteta i kvaliteta površine odljevaka.
4. CNC
Nakon lijevanja, blank ima određena dimenzijska odstupanja i hrapavost površine, stoga je potrebna CNC obrada kako bi se postigle precizne dimenzije, oblik i kvaliteta površine navedene u 2D crtežima. Ova faza je ključna karika za osiguranje preciznosti konačnog proizvoda.

5. QC (Kontrola kvalitete i završna inspekcija)

Provesti cjelovit proces kontrole kvalitete (QC), uključujući dimenzijsku inspekciju pomoću CMM opreme, provjeru izgleda, ispitivanje materijala i performansi; osigurati usklađenost sa standardima prije isporuke.

Kingrunovi glavni kupci:

HGTECHtvrtka za vozila na novu energiju

ZF Friedrichshafen AGza automobilske komponente

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 

Vrijeme objave: 16. travnja 2026.
Pritisnite enter za pretraživanje ili ESC za zatvaranje